2025年9月15日，捷克客戶蒞臨廣東育菁裝備有限公司，開展桌面級數(shù)控機床專項考察。此次訪問旨在育菁裝備的桌面型桌面級車銑復合機床制造領域的技術交流，推動雙方在桌面級數(shù)控機床在職業(yè)教育領域的務實合作。育菁裝備的銷售經理楊先生攜核心研發(fā)團隊全程陪同，并就產品創(chuàng)新、應用場景及定制化服務方案與客戶展開深度對話。

客戶深入育菁裝備智能工廠，實地探訪了桌面級數(shù)控機床的全流程生產體系。在裝配加工車間，客戶駐足觀察了CK150桌面級斜床身數(shù)控車床和CX200小型車銑復合機床的床身鑄造工藝，對育菁采用的直線導軌裝配工藝表示贊賞。該技術配合H級直線導軌與高精度研磨滾珠絲桿，確保機床在長期高負荷運轉中仍能保持0.01mm的重復定位精度。

育菁工程師現(xiàn)場演示了MX220小型五軸加工中心加工葉輪的全過程。通過第四軸數(shù)控分度頭與激光干涉儀校準系統(tǒng)的協(xié)同作業(yè)，機床在15分鐘內完成了復雜曲面的精密成型，表面粗糙度達Ra0.8μm。針對職業(yè)教育體系對實踐型人才培養(yǎng)的需求，育菁重點展示了桌面級機床在STEM教育中的應用案例。在創(chuàng)客空間模擬實驗室，客戶觀摩了高校學生利用CK150桌面型數(shù)控車床與MX200桌面五軸機床完成“智能機械臂”原型制造的全流程。該方案通過模塊化設計，支持學生從單軸加工逐步掌握五軸聯(lián)動技術，與捷克“漸進式實訓”理念高度契合。

座談會上，育菁團隊針對捷克客戶提出的“零部件高效加工”需求，提出了“CK150桌面級斜床身數(shù)控車床+PowerMill編程軟件+工藝優(yōu)化培訓”的一體化方案。該方案借鑒了育菁以往經驗，通過集中潤滑系統(tǒng)與4工位電動刀架的配置，使單件加工時間縮短40%，刀具損耗降低25%。 展望未來，隨著全球制造業(yè)的加速融合，桌面級小型數(shù)控機床作為智能制造的重要組成部分，其市場需求將持續(xù)增長。育菁裝備與印度客戶的這次成功對接，不僅是對公司技術實力和市場潛力的一次驗證，更為中國高端裝備“走出去”樹立了典范。雙方將以此次合作為契機，深化技術合作，拓寬市場渠道，共同攜手推動桌面級小型數(shù)控機床行業(yè)的繁榮發(fā)展。在全球化的今天，每一個成功的國際合作案例都是一次雙贏的探索，它不僅促進了技術、資本、人才的流動，更推動了不同文化間的理解和尊重。育菁裝備與捷克商客戶的這次握手，正是這一理念的生動體現(xiàn)。